智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機是對藥品（片劑、膠囊、安瓿）食品、醫療器械及其類似物料進行泡罩式鋁/塑、鋁/鋁(PTP)復合密封包裝的專用設備，由于采用正壓成形，平壓熱封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業界人士的青睞。
本公司生產的DPP系列自動智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計。該系列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版、行程可調、整機分體組合、工位結構模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用等諸多功能，屬我公司第六代產品。該系列機型經過本公司不斷改進、更新，與進口設備比較更具實用性和經濟性。
本公司配備專業的技術支持和售后服務，并委派技術人員到客戶企業進行機器調試、技術指導和人員培訓工作。
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本機具有鋁鋁∕鋁塑一機二用功能，整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。 |
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模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。 |
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該機設計沖裁橫向無廢料沖切，一年可節約材料費約2.93萬元左右（鋁塑）。 |
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藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患。 |
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工作臺面加長型，操作更順暢。 |
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主機采用變頻調速：根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的沖裁次數，可進行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。 |
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采用機械手夾持進給機構：行程從（40-120mm）任意可調，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸。 |
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成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。 |
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氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便于網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩沖作用,有利于延長機器使用壽命。 |
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上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網紋（也可進行線密封），由于應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時提高了密封性能。 |
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配兩組合加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象。 |
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設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。 |
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本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器?？蛇x用加料器如：旋轉震動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。 |
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本設備下方傳動區與上方操作區完全采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區間交叉污染，更加便于清潔。 |
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批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。 |
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具有良好的機械性能，傳動平穩、精度適宜、低噪音，無明顯振動和異常熱變形。 |
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凡與藥物或內包材接觸的材質符合GMP要求，設備外表采用304不銹鋼、熱封與沖切工位采用透明有機玻璃防護罩，利于觀察及增強操作人員的安全性。 |
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設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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具有電子計數,批號,壓痕切線,沖裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。 |
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DPP260TI主要技術參數 |
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項目 |
參數 |
單位 |
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沖裁速度 |
鋁鋁 20-40 |
次/min |
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鋁塑20-60 |
次/min |
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進給行程可選范圍 |
30-120 |
mm |
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最大成形面積 |
260*115 |
mm*mm |
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最大成形深度 |
鋁鋁12 |
mm |
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鋁塑18 |
mm |
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標準版塊 |
80*57*4 |
mm |
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成形上加熱功率 |
2 |
KW |
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成形下加熱功率 |
2 |
KW |
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熱封加熱功率 |
1.8(*2) |
KW |
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電機功率 |
1.5 |
KW |
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電源總功率 |
9.5 |
KW |
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電源三相五線 |
380/50 |
V/Hz |
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氣泵 |
公稱容積流量≥0.4 |
m³/min |
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額定排氣壓力≥0.5 |
MPa |
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包裝材料 |
藥用PVC 0.25*260 |
mm*mm |
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熱封鋁箔0.02*260 |
mm*mm |
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成形鋁箱0.15*260 |
mm*mm |
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DPP260TI智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機 |
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出廠日期 |
出廠編號 |
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外形尺寸4420*700*1700 |
重量 1700KG |
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執行標準號 |
JB20023-2004 |
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浙江希望機械有限公司 |
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適用包裝材料的規格
| 卷型包裝材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 單面涂膠鋁箔（PTP）背封材料 |
| 厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） | 0.02-0.025 mm |
| 卷筒內徑 | 70-76mm | 70-76mm |
| 卷筒外徑 | 300mm | 300mm |
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